Aire comprimit, Aire net ?
Tenint en compte la importància que avui en dia te l’aire comprimit en la industria, hem de prestar especial atenció en la contaminació de l’aire.
L’aire atmosfèric està format per humitat, contaminants de partícules, microorganismes i gasos. Quan aquest aire es comprimeix, la concentració d’aquestes partícules augmenta entre 6 i 10 vegades. No obstant això, quan aquest aire atmosfèric es comprimeix amb un compressor, s’afegeixen altres contaminants i restes de metall durant el procés de compressió. Per això, és important eliminar aquests contaminants de l’aire comprimit abans d’utilitzar-lo per a qualsevol aplicació.
Aquests contaminants es poden classificar en:
Partícules
Aigua (líquid, vapor i aerosol)
Oli (líquid, vapor i aerosol)
Microorganismes
Altres gasos
Segons la norma internacional ISO 8573-1:2010, els contaminants de l’aire comprimit com partícules, aigua i oli, es separen segons les classes de puresa. En aquesta norma, no s’inclouen els microorganismes i altres gasos. Com a resultat, la puresa de l’aire s’indica com [P, W, O] i s’ordena segons la quantitat de partícules, aigua i oli.
Segons el requisit de l’aplicació, s’han d’eliminar els contaminants de l’aire comprimit mitjançant l’equip adequat d’aigües avall.
Per exemple, mitjançant filtres d’aigües avall es poden eliminar contaminants de partícules, aigua i oli de l’aire comprimit.
Els separadors d’humitat es recomanen per eliminar l’aigua de l’aire comprimit.
És obligatori tenir un drenatge automàtic adequat juntament amb el separador d’humitat, ja que s’utilitzen sobretot després del refrigerador. L’eliminació òptima del condensat garantirà que cap mena d’aigua es traslladi als equips. Es recomana utilitzar un drenatge de pèrdues zero de detecció de nivell juntament amb un separador d’humitat per aconseguir-ho amb una mínima pèrdua d’aire.
Els filtres d’aigües avall estan disponibles en diversos tipus de configuració. Es poden classificar segons l’oli residual i les partícules després de la filtració, i són de la següent manera:
- Filtres coalescents son recomanables per eliminar les partícules humides i els aerosols (aigua i oli) de l’aire comprimit. Hi ha disponibles diferents tipus de filtres coalescents basats en el contingut residual d’oli i partícules a la sortida del filtre després de la filtració. Els filtres coalescents es classifiquen principalment en dos tipus:
- Amb el prefiltre, puresa de classe 3 o 2 de partícules i oli
- La seqüència d’instal·lació recomanada és el separador d’humitat massiu seguit d’un Prefiltre.
- Amb el filtre fi es pot aconseguir una puresa de partícules i oli de classe 2 o 1
- La seqüència d’instal·lació recomanada és el separador d’humitat massiu, el pre-filtre i l’assecador seguit d’un filtre fi
El filtre de partícules està especialitzat en eliminar les partícules seques i els microorganismes de l’aire comprimit. Aquest filtre s’utilitza principalment després d’un assecador dessecant per assegurar-se que les partícules dessecants no es portin a la línia d’aire comprimit.
- La classe de puresa de les partícules possibles amb aquest filtre és de 3, 4, 5 i 6.
- La seqüència d’instal·lació recomanada és el separador d’humitat massiu, el prefiltre i l’assecador dessecant, seguit del filtre de partícules.
Es recomanen filtres de carbó per eliminar el vapor d’oli i altres gasos presents a l’aire comprimit que no s’eliminen mitjançant filtres coalescents.
- La classe de puresa que s’aconsegueix amb el filtre de carboni és ‘’ 1 ’’
- El procediment recomanat amb filtre de carboni seria prefiltre, assecador, filtre fi, seguit de filtre de carboni.
Factors importants a tenir en compte per a la selecció adequada dels filtres i garantir el seu rendiment òptim
La capacitat del filtre es basa en la pressió de funcionament de 7 bar (estat nominal). En cas que la pressió de funcionament sigui diferent, és important utilitzar el factor de correcció i seleccionar el model de filtre en conseqüència.
Cal seguir la seqüència correcta d’instal·lació de filtres, de manera que el rendiment sigui òptim. Com a regla de polze, el nivell de filtració ha de ser seqüencial, que oscil·li entre 20 ppm i 5 micres o de 10 micres a 1 micra i 0,01 micres. Els filtres de carboni sempre s’han de seguir després del filtre de 0,01 micres. En absència d’aquesta seqüència, s’ofegarà més ràpidament i reduirà la vida útil.
Tingueu en compte que la caiguda de pressió més baixa dels filtres es produeix quan els elements del filtre estan secs. Si l’element filtrant es mulla, augmentarà el delta P. Aquesta és una altra raó per la qual hauríem de seguir la seqüència esmentada.
Es recomana tenir un drenatge adequat juntament amb el prefiltre, ja que el prefiltre s’utilitza principalment abans de l’assecador. L’eliminació regular del condensat assegurarà que cap humitat es traslladi als equips posteriors.
És important la substitució de l’element filtrant a l’interval de servei recomanat. Els filtres tenen un indicador de nivell de saturació i es recomana substituir l’element del filtre en cas d’indicació. l’element filtrant saturat no donarà la classe de puresa requerida. Això tindrà una caiguda de pressió més elevada, creant una càrrega addicional al compressor. Com a regla general, la caiguda de pressió de 0,14 bar / 2 psi tindrà un 1% de càrrega addicional al compressor. Els filtres de carboni funcionen segons el mètode d’adsorció i s’han de substituir puntualment.
El condensat emulsionat amb oli es recull de diversos equips posteriors i del compressor. Després d’això, el condensat ha de procedir a l’eliminació d’oli abans de descarregar-lo a les aigües residuals.
Si el condensat emulsionat amb oli es descarrega a terra, l’aigua s’evapora eventualment, deixant l’oli enrere.
Com seleccionar un separador d’aigua d’oli per eliminar l’oli del condensat emulsionat d’oli abans que es descarregui a les aigües residuals:
Seleccionar l’element i el separador d’aigua adequats és important per eliminar l’oli del condensat dins dels límits permesos a la regió. Això s’expressa en termes d’unitats de ppm. Normalment s’estableix entre 10 i 15 ppm.
És important veure que el separador d’aigua d’oli seleccionat és compatible per funcionar amb la barreja d’aire comprimit i condensat que flueix a través de la línia de condensat.
El nivell de PPM després de la separació s’ha de controlar a fons. Si el nivell PPM està per sobre del nivell recomanat, cal substituir l’element. Alguns dels separadors d’aigua d’oli també tenen un indicador de vida útil dels elements per garantir la facilitat d’identificació
Les pràctiques recomanades per eliminar els contaminants de l’aire comprimit són les següents:
Selecció de la mida correcta dels separadors d’humitat, de manera que la màxima humitat massiva s’elimini del sistema i no es traslladi als equips posteriors.
Selecció del tipus de filtre coalescent correcte, classificació, mida i nivell anterior adequat per als filtres seleccionats. Aquí és important substituir l’element filtrant a intervals de servei adequats.
Els desguassos electrònics juguen un paper important a l’hora d’eliminar el condensat del compressor i de l’equip aigües avall. En aquest cas, és important mantenir i substituir correctament un drenatge electrònic de manera regular, segons les recomanacions.
Els assecadors són imprescindibles abans del filtre fi i del filtre de carboni perquè l’aire comprimit estigui lliure de vapor d’aigua. Això és fonamental, ja que el vapor pot sufocar l’element filtrant. Es recomana un filtre de partícules després de l’assecador dessecant abans del filtre fi i de carbó.
En cas que una petita part de l’aplicació requereixi una qualitat de l’aire més estricta, es recomana disposar d’un assecador i filtre addicionals a prop del punt d’ús. Normalment, aquest assecador pot ser de tipus membrana o dessecant amb un punt de rosada inferior.
Superviseu i comproveu si hi ha fuites a les canonades d’aire comprimit. Una fuita pot donar la possibilitat que els contaminants externs entrin a la línia d’aire comprimit. Aquestes fuites permeten que l’aire exterior s’escapi dins de la canonada quan s’atura el compressor (quan no hi ha pressió positiva a l’interior de la canonada). Aquesta fuita permet que la humitat s’oxidi i porta altres impureses a l’interior de la canonada, que poden seguir endavant quan es reiniciï el compressor.
Conclusió
Un cop assolida la classe de puresa adequada per a la vostra aplicació, és important mantenir-la i no afegir cap impuresa addicional. De vegades, això pot passar amb l’ús de canonades i accessoris d’acer suau que eliminen l’òxid a la línia, que pot arribar a la vostra aplicació. Per tant, es recomana utilitzar canonades adequades com l’alumini o un revestiment preventiu de l’òxid adequat com el ferro galvanitzat. A més, també es recomana comprovar i substituir aquestes canonades segons la seva vida útil i el seu nivell de corrosió.
