Generación de nitrógeno para corte por láser
En la industria del corte por láser cada día es más habitual que sean las propias empresas las que generen in situ el nitrógeno necesario para la aplicación de corte por láser.
Desde hace tiempo, para realizar el corte de metales como acero inoxidable, acero al carbono o aluminio, se utiliza un rayo láser de alta potencia. Cuando se desea que el corte sea un trabajo de calidad, se usa nitrógeno como gas auxiliar para evitar la oxidación de los materiales y también como gas de purga del haz de láser.
Al ser el nitrógeno un gas inerte, crea un entorno sin oxígeno en la zona de corte evitando la oxidación y decoloración de los bordes de metal seccionados, disipando además el calor y ayudando al enfriamiento del material.
Además, el nitrógeno al ser un gas sin contaminantes se aprovecha para evitar que se produzcan alteraciones en el haz de láser manteniendo limpia su trayectoria.
Ventajas de la generación de nitrógeno en corte láser
Utilizar un generador de nitrógeno tiene muchas ventajas
En las industrias de corte por láser las necesidades de pureza del nitrógeno varían en función de las características del material con el que se va a trabajar, como el tipo de material o el espesor del mismo, con un rango de pureza entre el 99,95% (500 ppm) y el 99,999% (10ppm). Del mismo modo, en función de las características del material se seleccionará la boquilla más adecuada para realizar el corte determinando así la presión de uso del nitrógeno y el caudal necesario.
Es por ello que en Grup air hacemos un estudio previo
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